在服裝制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的當(dāng)下，一家擁有 300 多名員工的服裝制衣廠，因生產(chǎn)模塊流程復(fù)雜且信息化程度低，發(fā)展陷入瓶頸。訂單處理、采購(gòu)管理、品質(zhì)控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，都依賴線下 Excel 表單，不僅效率低下，錯(cuò)誤頻發(fā)，還難以滿足業(yè)務(wù)快速增長(zhǎng)的需求。

為突破困境，該廠與我們攜手，借助低代碼技術(shù)，打造全面的工廠信息化管理系統(tǒng)。

隨著業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴(kuò)大，制衣廠的管理弊端逐漸顯露。訂單處理速度慢，人工錄入數(shù)據(jù)不僅耗時(shí)久，還經(jīng)常出現(xiàn)信息錯(cuò)誤，導(dǎo)致訂單交付延遲；采購(gòu)和庫(kù)存管理效率低下，無(wú)法及時(shí)掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，時(shí)常出現(xiàn)原材料積壓或短缺的情況；品質(zhì)控制困難，缺乏規(guī)范的流程，次品率居高不下；生產(chǎn)排期不穩(wěn)定，訂單變更頻繁，打亂生產(chǎn)節(jié)奏；倉(cāng)庫(kù)管理混亂，出庫(kù)操作繁瑣，效率低下。

這些問題嚴(yán)重制約了工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

面對(duì)困境，制衣廠明確提出五大核心需求。在訂單處理上，渴望系統(tǒng)能快速準(zhǔn)確導(dǎo)入訂單數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)高效審批；采購(gòu)和庫(kù)存管理方面，希望自動(dòng)生成相關(guān)申請(qǐng)單，優(yōu)化庫(kù)存管理；品質(zhì)控制環(huán)節(jié)，需要規(guī)范異常退貨流程；生產(chǎn)排期要依據(jù)訂單和產(chǎn)能科學(xué)制定；倉(cāng)庫(kù)管理則需便捷的出庫(kù)申請(qǐng)功能，提升管理效率。

針對(duì)客戶需求，我們基于低代碼平臺(tái)，構(gòu)建了一套高效、穩(wěn)定、安全的信息化管理系統(tǒng)。

訂單處理模塊中，ERP 受訂單功能自動(dòng)導(dǎo)入訂單數(shù)據(jù)，并同步至 OA 系統(tǒng)審批，原本需要數(shù)小時(shí)的訂單處理時(shí)間，如今縮短至十幾分鐘，準(zhǔn)確率也大幅提升。

采購(gòu)和庫(kù)存管理模塊通過導(dǎo)入采購(gòu)單，自動(dòng)生成申請(qǐng)單，實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高了 30%。品質(zhì)控制模塊規(guī)范了原物輔料檢驗(yàn)異常退貨流程，次品率降低了 25%。

生產(chǎn)排期模塊依據(jù)訂單和產(chǎn)能動(dòng)態(tài)生成排期表，生產(chǎn)變更和延誤減少了 40%。

倉(cāng)庫(kù)管理模塊的工時(shí)組出庫(kù)申請(qǐng)單功能，讓出庫(kù)操作更加便捷高效，出錯(cuò)率降低了 50%。

系統(tǒng)開發(fā)完成后，我們?yōu)橹埔聫S員工開展了多輪培訓(xùn)，確保他們能夠熟練使用新系統(tǒng)。上線初期，不可避免地遇到了一些小問題，比如部分員工對(duì)新流程不熟悉，導(dǎo)致操作失誤。我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)迅速響應(yīng)，通過線上指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)解決等方式，及時(shí)處理問題，并根據(jù)員工反饋對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，這套信息化管理系統(tǒng)為制衣廠帶來(lái)了顯著成效。

在生產(chǎn)車間，以往因訂單信息傳遞不及時(shí)導(dǎo)致的停工待料現(xiàn)象大幅減少，生產(chǎn)效率提升了 40%，原本需要 15 天才能完成的訂單，現(xiàn)在 10 天左右就能交付。

成本方面，庫(kù)存積壓減少了 35%，資金占用降低，采購(gòu)成本也因?yàn)榫珳?zhǔn)的采購(gòu)計(jì)劃下降了 18%。

品質(zhì)控制上，從原材料檢驗(yàn)到成品出廠，每個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格把控，客戶投訴率降低了 60%，產(chǎn)品口碑得到極大提升。

生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人感慨道：“以前排期就像打仗，天天被各種變更搞得焦頭爛額。現(xiàn)在系統(tǒng)自動(dòng)生成排期表，還能實(shí)時(shí)調(diào)整，生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定多了，員工工作也更有計(jì)劃。” 

倉(cāng)庫(kù)管理員也表示：“出庫(kù)申請(qǐng)?jiān)谙到y(tǒng)上操作方便又快捷，庫(kù)存數(shù)據(jù)一目了然，再也不用像以前那樣翻找紙質(zhì)單據(jù)，工作輕松了不少。”

此次合作，不僅幫助服裝制衣廠解決了管理難題，更開啟了其數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新征程。未來(lái)，我們計(jì)劃進(jìn)一步拓展系統(tǒng)功能，例如引入大數(shù)據(jù)分析模塊，對(duì)生產(chǎn)、銷售等數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，為工廠決策提供更精準(zhǔn)的依據(jù)；接入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控和智能維護(hù)，提高設(shè)備利用率。

我們也將持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)，為制衣廠提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，助力其在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。