工廠生產進度跟不上怎么辦？做好這一步輕松解決！
在過去幾十年里，中小工廠一直是制造業的重要力量。靠著老師傅筆記本里密密麻麻的手寫筆記，還有老廠長幾十年摸爬滾打攢下的經驗，這些工廠就算設備不先進、規模不大，也能把生產安排得井井有條。記得以前去車間，總能看到老師傅戴著老花鏡，翻著邊角磨得發亮的筆記本，一邊念叨著"這個溫度要控制在80度"，一邊手把手教年輕工人調設備。老廠長更是厲害，遇到突發情況，比如機器故障、原材料延遲，總能憑借經驗快速找到解決辦法，讓生產線盡快恢復運轉。
但現在的市場環境完全不一樣了。以前客戶下單都是幾百上千件，現在經常是幾十件甚至幾件；以前產品工藝相對固定，現在三天兩頭就要更新；以前訂單很少改動，現在臨時插單、改要求成了家常便飯。
在這樣的變化下，那些用了幾十年的老辦法，像用小黑板寫生產計劃、靠口頭傳達任務，慢慢就跟不上節奏了。不少工廠都遇到了頭疼的問題：訂單越接越多，生產線卻越來越亂；工人加班加點，交貨還是不準時；質量問題頻發，客戶投訴不斷。
走進現在的中小工廠車間，就能看到傳統管理方式帶來的各種麻煩。在排產環節，很多工廠還是廠長或者車間主任坐在辦公室里，看著訂單和生產計劃表，憑感覺安排生產。
這種"拍腦袋"的做法，根本考慮不到生產線的實際情況，經常出現有的設備閑置，有的卻忙不過來；工人一會兒沒活干，一會兒又要熬夜趕工。而且一旦有訂單變更，整個生產計劃就得重新調整，就像打補丁一樣，越補越亂。
就在中小工廠為這些問題發愁的時候，極速搭工單管理系統出現了。這個系統專門為中小工廠設計，沒有復雜的操作，也不需要花大價錢，卻能實實在在解決工單管理的大問題。
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先說智能排產。以前工廠排產，就像用算盤算復雜數學題，訂單少的時候還行，訂單一多就根本忙不過來。極速搭就像給工廠配了一臺超級計算機，能把所有訂單信息，包括款式、交貨時間、工藝要求，還有生產線產能、設備狀態、工人技能這些情況，都整合到一起。
通過先進的算法，幾秒鐘就能算出最優排產方案。而且這個系統特別靈活，要是客戶突然說要插單，或者要提前交貨，它能在1分鐘內重新調整計劃，保證生產線有條不紊地運轉。有個做家具的工廠，以前最怕客戶臨時改訂單，一改就手忙腳亂，用了極速搭以后，就算訂單頻繁變動，生產計劃也能快速調整，不僅按時交貨，還減少了很多不必要的加班。
全流程透明化也是極速搭的一大亮點。以前工廠里各部門之間信息不暢通，生產進度、質量問題都靠人工傳達，經常出現信息滯后或者傳達錯誤。銷售部門不知道產品什么時候能生產完，生產部門不清楚客戶的具體要求，最后導致客戶投訴，部門之間還互相抱怨。
極速搭的工單進度實時看板就像一個透明的玻璃房，從接訂單到生產、質檢、發貨，每個環節的狀態都能看得清清楚楚。工人用手機掃一下二維碼，就能把自己的工作進度上報；主管坐在辦公室，通過手機或者電腦就能查看生產情況，有問題馬上就能發現、解決。有個做電子配件的工廠，用了這個功能以后，部門之間因為信息不通產生的矛盾少了一大半，溝通成本降低了30%，整體工作效率提高了不少。
在數據沉淀方面，極速搭也發揮了重要作用。以前工廠的生產經驗都掌握在少數老師傅手里，他們的經驗就像"獨門秘方"，一旦離開，這些經驗也就帶走了。而且新人學技術，只能靠老師傅言傳身教，學起來慢，還容易出錯。
極速搭能把每次生產的工藝參數、所用時間、出現的問題和解決辦法，都自動記錄下來，形成一個大數據庫。這個數據庫就像一個"電子老師傅"，不管是新員工學習，還是老員工改進工藝，都能隨時查詢。有個做機械零件的工廠，通過分析數據庫發現，某類產品在某個加工環節經常出現尺寸偏差，工廠就針對這個問題優化了工藝，不僅提高了產品質量，還培養了一批技術骨干。
最后說說極速搭的落地實施。很多中小工廠想上管理系統，但是一想到高昂的費用、漫長的實施周期，還有復雜的操作，就打了退堂鼓。極速搭完全打消了這些顧慮。它不需要專業的IT人員，工廠自己的管理人員就能通過拖拽的方式，像搭積木一樣設置系統字段和流程。不管是生產流程、工單模板，還是權限設置，都能根據工廠實際情況調整。
而且系統兼容性好，不管是新電腦還是老設備，不管是用手機還是電腦，都能流暢運行。有個做五金加工的小廠，從決定用極速搭到系統上線，只用了1天時間，就把工單管理系統搭建好了，員工們很快就上手使用，一點沒耽誤生產。
如果您的工廠還在為工單管理發愁，還在靠老辦法苦苦支撐，不妨試試用極速搭搭建工單管理系統。
